高级多样品 珠状熔融 系统：精准XRF分析与集成LOI/LOF测量

该系统配备了两台高精度数字天平，灵敏度均为0.1毫克。这两台天平直接连接到计算机，重量数据可以通过软件自动记录和管理，从而确保整个过程中的数据采集无缝且准确。

位于炉子下方的内部天平在熔融过程中可在高温（通常为1050°C）下测量坩埚的重量。天平的基座通过炉底的小孔，确保实时精确的重量测量。

外部天平供操作员用于坩埚、样品和熔剂的初始称量。坩埚也可以预先称量以增加便利性。

带有16坩埚容量的自动装载机或样品处理器，实现无缝装载和卸载。

软件支持通过熔融仅含熔剂的珠子（不含样品）来校准熔剂的灼烧损失（LOI），以确定其LOI。用户还可以选择在每批样品中添加一个仅含熔剂的额外坩埚，用于计算并校正该批次熔剂的LOI，确保所有样品的一致性和准确性。

全自动操作只需极少的人工参与，确保了高效性和易用性。初始重量会由外部天平自动记录到计算机中。操作员只需将坩埚放在天平上，并按下回车键记录其重量。接下来，将样品加入坩埚，并以相同的方式记录其重量，随后添加熔剂，其重量也以类似方式记录。

为了增加便利性，坩埚可以预先称量，从而无需在过程中对其进行称量。此外，所有数据（包括重量、样品识别码和其他相关信息）可以选择从文本或CSV文件中无缝导入，进一步简化工作流程。一旦初始数据被记录，整个过程完全自动化，使系统非常用户友好且高效。

可配置的自动珠冷却功能，在所有珠子转移到自动装载机后激活。

竞争对手的系统仅作为简单的炉子使用，不具备任何重量测量功能。

在竞争对手的系统中，熔剂LOI的蒸发以及熔融过程中非润湿剂的质量损失取决于时间和温度，具有不可预测性。这需要通过计算或预测来调整重量变化，进一步增加了复杂性和出错的可能性。

我们的解决方案：系统配备的内部和外部天平均可提供高精度的重量测量。与竞争对手的仪器不同，我们的系统通过消除影响精度的变量并自动确定熔剂LOI，允许更宽松的±30 mg公差，而不是要求样品和熔剂的称量需严格在±0.3 mg公差范围内。这一创新消除了繁琐且耗时的称量过程，大大减少了操作员的工作量，同时保持了卓越的精度。

内部天平（位于炉子下方）和外部天平（用于初始重量测量）均直接连接到计算机，确保整个过程中的重量测量精确可靠。

一台设备即可同时完成珠状熔融和LOI/LOF分析，从而减少设备需求并释放实验室空间。

无需额外的热重分析仪（TGA），而竞争对手的系统通常需要高昂成本，并且LOI测定的分析时间超过两小时。这也减少了实验室所需的空间，优化了操作效率。

无需玻璃珠浇注，从而减少铂制器皿的使用，降低成本。

无需在每批次后清洁坩埚，因为系统省去了熔融物料浇注的步骤，防止了残留物堆积和交叉污染。这大大减少了操作员的时间和精力投入。

全自动系统支持夜间无人值守操作，显著提高了生产力和效率。在与可选的协作机器人臂集成时，整个过程完全实现了免手操作。系统包括一个配备托盘的输送装置，用于承载预称重的样品和熔剂的玻璃瓶。机器人将每个瓶中的内容物倒入自动装载机上已定位好的坩埚中。装满后，坩埚会自动转移到炉内，进行样品熔融。

熔融完成后，坩埚会自动返回到自动装载机，而机器人会自动将生成的珠子转移到XRF光谱仪中进行分析。光谱仪会自动触发执行分析。一旦分析完成，机器人会从XRF光谱仪中取回已分析的珠子并将其丢弃到垃圾箱中。这种无缝的自动化简化了整个过程，实现了一致的高通量操作，几乎无需操作员干预。

自动化熔剂空白校正确保了每批次LOI/LOF测量的一致性和准确性。

同一台设备还可以作为带有自动装载机的热重分析仪（TGA）使用，无需进行熔融过程。这一功能使其能够测定水分、挥发物和灰分含量，或者作为专用的LOI分析仪运行，为各种分析需求提供灵活的TGA解决方案，例如使用石英坩埚进行煤炭分析及其他应用。

在使用含有0.5%溴化锂的熔剂时，竞争对手电炉的氧化铝分析结果往往受到影响，这显著降低了XRF分析中氧化铝测量的准确性。而我们的设备仅使用极少量的非润湿剂，且高度稀释于水中，并在熔融过程的最后精确地添加。这一创新方法确保了我们的系统在氧化铝分析中的卓越准确性。