Sistema avanzado de fusión de perlas para múltiples muestras, para un análisis XRF preciso con medición integrada de LOI/LOF

Presentamos Navas Instruments FTA-2000 (Fusión basada en analizador termogravimétrico)
Nuestras máquinas patentadas de fusión de perlas integran características de última generación para revolucionar la preparación de muestras XRF.
Diseñadas para precisión y simplicidad, el sistema se basa en un analizador termogravimétrico de múltiples muestras e incorpora avanzadas capacidades de automatización y pesaje para lograr una precisión y eficiencia incomparables.
Nuestros sistemas de fusión de perlas pueden parecer complejos a primera vista, pero están diseñados para su fácil operación. La mayoría de las funciones son opcionales, y el instrumento maneja los procedimientos de manera autónoma, garantizando una experiencia de usuario sin inconvenientes.
Nuestros sistemas de fusión de perlas son compactos y están diseñados para caber cómodamente en una mesa.
Resumen operativo de la fusión de perlas en nuestro instrumento
El sistema utiliza dos balanzas digitales de alta precisión, ambas con una sensibilidad de 0,1 mg. Ambas balanzas están conectadas directamente al PC, lo que permite que los pesos sean registrados y gestionados automáticamente por el software, asegurando una captura de datos fluida y precisa a lo largo del proceso.
Balanza interna
Ubicada debajo del horno, esta balanza mide el peso de los crisoles a altas temperaturas (típicamente a 1050°C) durante el proceso de fusión. El pedestal de la balanza pasa a través de un pequeño orificio en la parte inferior del horno para garantizar mediciones de peso precisas en tiempo real.
Balanza externa
Utilizado por los operadores para el pesaje inicial de crisoles, muestras y fundente. Los crisoles también pueden ser pre-pesados para mayor comodidad.
Carrusel de horno con mayor precisión y capacidades de mezcla mejoradas
Manipulación de muestras totalmente automatizada y calibración de LOI para una mayor eficiencia
Un cargador automático o manipulador de muestras con una capacidad de 16 crisoles para una carga y descarga sin problemas. El software permite la calibración de la pérdida por ignición (LOI) del fundente fusionando una perla hecha únicamente de fundente, sin muestra, para determinar su LOI. Opcionalmente, el usuario puede incluir un crisol adicional que contenga solo fundente en cada lote para calcular y corregir la LOI del fundente para ese lote específico, asegurando una precisión constante en todas las muestras.
El funcionamiento completamente automatizado requiere una mínima intervención del operador, garantizando eficiencia y facilidad de uso. Los pesos iniciales son registrados automáticamente por el ordenador desde la balanza externa. El operador simplemente coloca el crisol en la balanza y presiona la tecla Enter para registrar su peso. Luego, se agrega la muestra al crisol y su peso se registra de la misma manera, seguido por la adición de fundente, cuyo peso también se registra de forma similar.
Para mayor comodidad, los crisoles pueden ser pre-pesados, eliminando la necesidad de pesarlos durante el proceso. Opcionalmente, todos los datos, incluidos los pesos, los códigos de identificación de las muestras y otra información relevante, pueden importarse sin inconvenientes desde archivos de texto o CSV, lo que optimiza aún más el flujo de trabajo. Una vez que se registra la información inicial, el proceso es completamente automatizado, lo que hace que el sistema sea excepcionalmente fácil de usar y eficiente.
Enfriamiento automático de perlas configurable, activado una vez que todas las perlas han sido transferidas al cargador automático.
Características y beneficios clave
Eliminación de la variabilidad en la fusión mediante un diseño innovador
Las máquinas de fusión tradicionales dependen de un fundente que contiene una gran cantidad de agentes desmoldeantes (por ejemplo, bromuro de litio).
Durante la fusión, estos agentes se evaporan de manera impredecible dependiendo del tiempo y la temperatura, lo que lleva a una variabilidad en los pesos de fusión. Estos sistemas requieren cálculos complejos y predicciones para estimar la evaporación, haciendo que el proceso sea incierto y potencialmente afecte los resultados del análisis por XRF.
Nuestra solución: al utilizar una bomba peristáltica para añadir automáticamente una pequeña y controlada cantidad de agente desmoldeante diluido en agua después de medir el peso final de la perla de cada muestra, nuestro sistema garantiza pesos de fusión consistentes sin necesidad de cálculos adicionales, asegurando resultados precisos cada vez.
Pesaje de alta precisión facilitado para los operadores
Los sistemas de los competidores funcionan como hornos simples y no incorporan capacidades de medición de peso. En los sistemas de los competidores, la evaporación de la pérdida por ignición (LOI) del fundente y la pérdida de masa del agente desmoldeante durante la fusión son impredecibles, dependiendo del tiempo y la temperatura. Esto requiere cálculos o predicciones para ajustar los cambios de peso, lo que incrementa la complejidad y la posibilidad de error.
Nuestra solución: Tanto la balanza interna como la externa en nuestro sistema proporcionan mediciones de peso de alta precisión. A diferencia de los instrumentos de los competidores, que requieren que los operadores pesen las muestras y el fundente con una tolerancia estricta de ±0,3 mg, nuestro sistema permite una tolerancia mucho más amplia de ±30 mg al eliminar las variables que afectan la precisión y determinar automáticamente la LOI del fundente. Esta innovación elimina el tedioso y prolongado proceso de pesaje, reduciendo significativamente el esfuerzo del operador mientras mantiene una precisión excepcional.
Ambas balanzas —la interna (ubicada debajo del horno) y la externa (utilizada para los pesos iniciales)— están conectadas directamente al ordenador, lo que garantiza mediciones de peso precisas y fiables durante todo el proceso.
Mayor productividad y precisión
El horno eléctrico fusiona de 4 a 16 perlas en solo 20-25 minutos, aumentando significativamente la capacidad de producción. La producción simultánea de perlas fusionadas y las mediciones de Pérdida por Ignición (LOI/LOF) minimiza el sesgo, ya que se utiliza la misma muestra para ambos procesos. Se proporciona el peso detallado de las muestras y gráficos en tiempo real para cada perla, lo que permite al operador controlar la estabilidad del peso y determinar con precisión cuándo se completa la fusión de la muestra. Esto garantiza que no se añada tiempo innecesario de fusión, permitiendo ciclos de fusión más cortos y aumentando la productividad del laboratorio.
Eficiencia de costos y ahorro de espacio
Un único instrumento realiza tanto la fusión de perlas como el análisis de LOI/LOF, reduciendo la necesidad de equipos y liberando espacio en el laboratorio. No se requiere un analizador termogravimétrico (TGA) adicional, a diferencia de los sistemas de la competencia, que generalmente implican costos significativos y tiempos de análisis que superan las dos horas para la determinación de LOI. Esto también reduce el espacio necesario en el laboratorio, optimizando la eficiencia operativa.
No es necesario verter las perlas, minimizando el uso de platino y reduciendo los costos. No se requiere limpieza de crisoles después de cada lote, ya que el sistema elimina la necesidad de verter material fundido, evitando la acumulación de residuos y la contaminación cruzada. Esto reduce significativamente el tiempo y el esfuerzo del operador.
Seguridad del operador y del entorno
Se logra minimizar las emisiones de gases tóxicos mediante el uso de una bomba peristáltica, que agrega automáticamente una pequeña cantidad controlada de agente desmoldeante diluido en agua al final del proceso de fusión, después de medir el peso final de la perla de cada muestra. Este enfoque elimina la necesidad de usar fundente que contenga grandes cantidades de agente desmoldeante, reduciendo significativamente la exposición a vapores nocivos durante la fusión. La reducción de la exposición a riesgos para la salud y las mínimas emisiones de gases están en línea con las prácticas sostenibles de laboratorio.
Automatización y facilidad de uso
El sistema totalmente automatizado permite una operación nocturna sin supervisión, aumentando significativamente la productividad y la eficiencia. Cuando se integra con el brazo robótico colaborativo opcional, el proceso es completamente manos libres. El sistema incluye un transportador con bandejas que contienen viales de vidrio que albergan muestras pre-pesadas y fundente. El robot vierte el contenido de cada vial en crisoles posicionados en el cargador automático. Una vez llenos, los crisoles se transfieren automáticamente al horno, donde las muestras se funden.
Después de la fusión, los crisoles se devuelven automáticamente al cargador automático, y el robot transfiere automáticamente las perlas resultantes al espectrómetro XRF para el análisis. El espectrómetro se activa automáticamente para realizar el análisis. Una vez completado, el robot recupera las perlas analizadas del espectrómetro XRF y las desecha en un contenedor. Esta automatización sin interrupciones optimiza todo el proceso, permitiendo una operación consistente y de alto rendimiento con mínima intervención del operador.
Eficiencia energética
Precisión analítica mejorada
La corrección automática del blanco de fundente garantiza mediciones consistentes y precisas de LOI/LOF para cada lote.
No se requiere secado de muestras
Versatilidad para múltiples aplicaciones
El mismo instrumento también puede funcionar como un analizador termogravimétrico (TGA) con un auto-cargador, sin requerir el proceso de fusión. Esta capacidad le permite determinar la humedad, el material volátil y el contenido de cenizas, o funcionar como un analizador dedicado a la pérdida por ignición (LOI), proporcionando una solución TGA flexible para diversas necesidades analíticas, como el análisis de carbón utilizando crisoles de cuarzo y otras aplicaciones.
Software intuitivo y personalizable basado en Windows
El sistema cuenta con un software operativo fácil de usar basado en Windows, diseñado para ofrecer la máxima comodidad y eficiencia. Una barra con botones en la parte superior proporciona acceso con un solo clic a las tareas más comunes, agilizando los flujos de trabajo. La interfaz incluye paneles que pueden ser flotantes, acoplados o en pestañas, lo que permite a los usuarios personalizar la disposición de su espacio de trabajo. Además, el software ofrece colores y temas configurables, lo que permite a los usuarios adaptar la apariencia a sus preferencias, mejorando tanto la usabilidad como la comodidad.
El software incluye una potente base de datos con capacidades de ordenamiento y filtrado.
El software cuenta con robustas capacidades de exportación de datos, permitiendo que los resultados sean exportados automáticamente a archivos de texto, CSV (valores separados por comas) o Excel, que pueden ser utilizados directamente o importados a LIMS (Sistemas de Gestión de Información de Laboratorio). Además, los datos de muestras en bruto pueden ser exportados en formato Excel, proporcionando información completa como tiempos, pesos y otros detalles relevantes para todas las muestras, asegurando una gestión e integración de datos sin complicaciones.
El software incluye un gráfico detallado para cada perla, que permite el monitoreo en tiempo real de los pesos de las muestras y su estabilidad durante todo el proceso.
Aviso importante
Los resultados del análisis de óxido de aluminio en los hornos eléctricos de los competidores a menudo se ven comprometidos cuando se utiliza un fundente que contiene un 0,5 % de bromuro de litio, lo que impacta significativamente en la precisión de las mediciones de óxido de aluminio en el análisis XRF. En cambio, nuestro instrumento emplea solo una cantidad mínima de agente desmoldeante, altamente diluido en agua, que se aplica de manera precisa al final del proceso de fusión. Este enfoque innovador garantiza una precisión excepcional en el análisis de óxido de aluminio con nuestro sistema.
Resultados de repetibilidad de muestras de cemento
ID de muestra | Na2O (%) | MgO (%) | Al2O3 (%) | SiO2 (%) | P2O5 (%) | SO3 (%) | K2O (%) | CaO (%) | TiO2 (%) | Mn2O3 (%) | Fe2O3 (%) | SrO (%) | ZnO (%) | CO2 (%) | Cl (%) | Fundente (g) | LOI (%) | Muestra (g) | Suma (%) |
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Cemento A1 | 0.06 | 2.58 | 4.38 | 18.46 | 0.14 | 2.94 | 0.56 | 58.58 | 0.25 | 0.14 | 3.14 | 0.04 | 0.04 | 8.38 | 0.02 | 6.1858 | 8.38 | 1.017 | 99.6961 |
Cemento A2 | 0.09 | 2.6 | 4.34 | 18.43 | 0.13 | 2.96 | 0.57 | 58.54 | 0.25 | 0.14 | 3.15 | 0.04 | 0.03 | 8.34 | 0.01 | 5.8407 | 8.34 | 0.974 | 99.6246 |
Cemento A3 | 0.07 | 2.62 | 4.44 | 18.45 | 0.13 | 2.96 | 0.56 | 58.51 | 0.26 | 0.14 | 3.16 | 0.04 | 0.03 | 8.46 | 0.01 | 5.7274 | 8.46 | 0.983 | 99.8466 |
Cemento A4 | 0.06 | 2.6 | 4.33 | 18.46 | 0.14 | 2.97 | 0.56 | 58.73 | 0.25 | 0.14 | 3.14 | 0.04 | 0.04 | 8.43 | 0.01 | 6.3705 | 8.43 | 1.059 | 99.9068 |
Cemento A5 | 0.09 | 2.56 | 4.33 | 18.34 | 0.14 | 2.94 | 0.56 | 58.45 | 0.25 | 0.14 | 3.14 | 0.04 | 0.03 | 8.35 | 0.01 | 5.7313 | 8.35 | 0.971 | 99.3861 |
Especificaciones técnicas del sistema de fusión XRF FTA-2000 de muestras múltiples
Diseñado para precisión, flexibilidad y productividad
Especificación | Detalles |
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Número de Perlas | Configuraciones disponibles para 4, 6, 8, 10, 12, 14 o 16 perlas; fácilmente expandible |
Funciones del Software | Programas de fusión ilimitados Conectividad abierta de base de datos Informes personalizables Exportación de datos a formatos TXT, CSV y XLS para integración con LIMS o Microsoft Excel |
Rango de LOI/LOF | Rango de pérdida/ganancia de peso: 0–100% |
Sensibilidad de la Balanza | 0.1 mg |
Precisión de LOI/LOF | Determinada por la resolución de la balanza |
Rango de Temperatura | 200–1150 °C con una precisión de ±1 °C |
Control del Instrumento | Operable a través de PC de escritorio o portátil con interfaz USB |
Dimensiones | Ancho: 21.81 pulgadas (55.4 cm) Largo: 23.62 pulgadas (60 cm) Altura: 22.44 pulgadas (57 cm) Altura del auto-cargador: 13 pulgadas (33 cm) |
Peso | 133 lb (60 kg) |
Requisitos de Alimentación | 220V AC, 2 kW |